Qu’est-ce qui permet exactement au processus de découpe d’obtenir un formage aussi précis ?
Pourquoi chaque produit découpé doit-il recourir à une matrice de découpe ?
Même si cela peut sembler être un simple processus de découpe,la fabrication des matricesest en fait l’âme même de la découpe.
1. Une matrice de découpe est essentiellementle gabarit de formage d'un produit.
Dans les processus de découpe, les contours du produit, les diamètres des trous, les lignes de pliage et les motifs de découpe sont tous reproduits par la géométrie de l'arête de coupe de la matrice ; la presse fournit simplement une force verticale, tandis que les tolérances dimensionnelles finales et la qualité des bords dépendent de la précision de fabrication de la matrice.
2. La matrice de découpe directementdétermine la précision dimensionnelleettaux de rendementdu produit fini.
De nombreux écarts, bavures et problèmes d'écaillage d'un lot à l'autre peuvent être attribués à la matrice de découpe elle-même.
La netteté des bords, la dureté et la déviation des contours ont un impact direct sur la cohérence dimensionnelle du lot, l'apparition de bavures et le risque d'écaillage.
Nos séries de cintreuses à lames courbes (A1, B1, A2580) garantissent la qualité des matrices grâce aux caractéristiques techniques suivantes :
· Précision de l'alimentation :Alimentation par vis à double pincemécanisme avec une précision de positionnement répétée de±0,03 mm, garantissant des coordonnées cohérentes des points de pliage ;
·Unité de poinçonnage: Conception de matrice modulaire avec jeu réglable (compatible avec une épaisseur de règle de 0,45 à 1,05 mm).
· Formage par pliage :Angle de pliage servocommandéavecplanéité de flexion 0,2 mm, associé àarbre intérieur à changement rapidepour s'adapter à différentes épaisseurs et diamètres de lame.
·Fonctions spécialisées:
B1 intègre une station d'entaillage à profondeur réglable (minimum0,2 mm) pour le pré-rainage des emballages ;
L'A2580 est conçue pour les matrices rotatives, prenant en charge des hauteurs de lame allant de22 à 30 mm, avec exécution automatique du poinçonnage du pont, du rebord et d'autres fonctionnalités complexes.
3. Solutions spécifiques aux matériaux :
· Mousse souple → utiliser une matrice de support de haute dureté pour éviter l'effondrement par compression ;
· Les films ultra-fins → nécessitent une hauteur de bavure de bord ≤ 0,01 mm, réalisable grâce à notre processus de meulage de précision en option.
Une fois la matrice posée, lot par lotl'écart dimensionnel est maintenu à ±0,1 mm, avecerreur de répétabilité < 0,05 mm, éliminant considérablement la variabilité de la coupe manuelle.
Adaptées aussi bien aux prototypes qu'à la production de masse, nos solutions réduisent les temps de changement et raccourcissent les cycles de livraison.
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